Hvordan påvirker kølesystemet og smøresystemet i Standard High Speed ​​​​Mould Machining Center udstyrets levetid og forarbejdningsresultater?

Standard High Speed ​​​​Mod Machining Center spiller en vigtig rolle i fremstillingsindustrien. Den er kendt for sin høje hastighed og høje præcision og er meget udbredt til fremstilling af præcisionsforme i bilindustrien, luftfarten, elektronikindustrien og andre industrier. For at sikre den langsigtede stabile drift af udstyret og forbedre forarbejdningseffekten er kølesystemet og smøresystemet særligt kritiske i udstyrsdesignet. Denne artikel vil diskutere i detaljer, hvordan kølesystemet og smøresystemet påvirker levetiden og forarbejdningsresultaterne for højhastighedsformbearbejdningscentret.

1. Kølesystemets rolle og virkning
Kølesystemet spiller en central varmestyringsfunktion i højhastighedsformbehandlingscentre. Da spindelhastigheden og skærehastigheden er ekstrem høj, når udstyret arbejder, genereres der en stor mængde varme mellem værktøjet og emnet. Korrekt køling styrer temperaturen, forbedrer udstyrets nøjagtighed og forlænger værktøjets levetid.

Temperaturkontrol og behandlingsnøjagtighed: I højtemperaturmiljøer vil værktøjsmaskiner og emnematerialer deformeres på grund af termisk ekspansion, hvilket fører til behandlingsfejl. Kølesystemet reducerer varmeakkumulering inde i udstyret ved kontinuerligt at sprede varme, holde behandlingstemperaturen inden for et passende område, effektivt kontrollere behandlingsnøjagtigheden og sikre formstabiliteten og overfladekvaliteten af ​​formprodukter.

Forlængelse af værktøjets levetid: For høj temperatur vil få værktøjet til at miste skarphed eller endda blive beskadiget, hvilket øger udskiftningsfrekvensen og vedligeholdelsesomkostningerne. Kølesystemet sørger for effektiv køling af værktøjet under skæreprocessen, sænker værktøjets slidhastighed, øger værktøjets levetid og reducerer produktionsomkostningerne.

Materialefjernelseseffektivitet: Kølesystemet reducerer ikke kun temperaturen, men hjælper også med at uddrive spåner og forhindre dem i at samle sig i skæreområdet. Hurtig spånrensning forbedrer effektiviteten af ​​materialefjernelse og reducerer virkningen af ​​sekundær skæring på overfladekvaliteten.

2. Kølemetoder og deres valg
Almindeligt anvendte kølemetoder i højhastighedsformbearbejdningscentre omfatter spraykøling, olietågekøling og skærevæskekøling. Forskellige kølemetoder har forskellige effekter på levetid og forarbejdningsresultater:

Spraykøling: Spraykøling kan effektivt reducere temperaturen og holde arbejdsmiljøet rent. Den er velegnet til situationer, hvor højhastighedsbearbejdning er påkrævet, og temperaturen i skæreområdet skal kontrolleres for at reducere virkningen af ​​termisk deformation på nøjagtigheden.

Olietågekøling: Olietågekøling har en bedre køleeffekt, og olien kan give en vis smøreeffekt, som er velegnet til scener, der kræver høj overfladekvalitet. Olietågekøling kan dog have en vis indvirkning på miljøet, ligesom udstyret skal have et godt ventilations- og udsugningssystem.

Skærevæskekøling: Skærevæskekøling har den bedste temperaturkontroleffekt, er velegnet til langsigtet kontinuerligt arbejde og har stærk tilpasningsevne. Skærevæsken køler samtidig med at den transporterer spåner væk, holder arbejdsområdet rent og hjælper med at forlænge udstyrets problemfrie driftstid.

3. Funktion og indflydelse af smøresystemet
Smøresystemer er afgørende for den effektive drift og langsigtede stabilitet af højhastigheds-formbearbejdningscentre. Smøring kan reducere friktionen, reducere komponentslid og forhindre udstyr i at gå i stå og andre fejlfunktioner.

Reducer friktion og slitage: Smøresystemet giver stabil smøring af lejer, spindler, styreskinner og andre komponenter, og reducerer derved friktion og slid og sikrer en jævn drift af disse nøglekomponenter. God smøring kan forlænge udstyrets levetid og reducere hyppigheden af ​​komponentudskiftning.

Udstyrsstabilitet og behandlingsnøjagtighed: Utilstrækkelig smøring vil få udstyret til at vibrere eller blokere, hvilket resulterer i uregelmæssige linjer på behandlingsoverfladen og påvirker produktets overfladekvalitet. Tilstrækkelig smøring kan sikre en jævn drift af udstyret, hvilket resulterer i højere behandlingsnøjagtighed og bedre overfladefinish, som opfylder kravene til præcisionsforme.

Beskyttelse af spindlen i højhastighedsdrift: I højhastighedsformbearbejdningscentre er hovedlejet udsat for store skærekræfter og varme, så smøresystemet er særligt vigtigt for at beskytte spindlen. God smøring kan reducere spindlens varmeakkumulering, forhindre spindlen i at deformeres eller slides ved høje temperaturer og sikre dens kontinuerlige og stabile drift.

4. Type smøresystem og dets indvirkning på effektiviteten
Almindeligt anvendte smøremetoder i højhastighedsformbearbejdningscentre omfatter fedtsmøring, olie-gassmøring og centraliserede smøresystemer. Forskellige smøremetoder har forskellige effekter på udstyrets levetid og forarbejdningsresultater:

Fedtsmøring: Fedtsmøring er velegnet til mellem- og lavhastighedsbearbejdningscentre og er også velegnet til nogle dele af højhastighedsformbearbejdningscentre. Denne metode er mere bekvem at vedligeholde, men den er let at forringe under høje temperaturer, hvilket har en større indflydelse på bæredygtigheden af ​​præcisionsbearbejdning.

Olie- og gassmøring: Olie- og gassmøringssystemet er velegnet til arbejdsmiljøer med høj hastighed og præcisionsbearbejdning. Den transporterer små oliedråber til forskellige smørepunkter gennem trykluft for at undgå forurening forårsaget af overdreven ophobning af smøreolie. Denne smøremetode kan opretholde smøreeffekten i lang tid, hvilket hjælper med at stabilisere behandlingsnøjagtigheden og forlænge udstyrets levetid.

Centraliseret smøresystem: Det centraliserede smøresystem leverer olie til flere smørepunkter på udstyret på samme tid for at sikre en omfattende smøring. Denne metode har lavere vedligeholdelsesomkostninger og god smøreeffekt, hvilket effektivt kan reducere udstyrsfejlraten og forlænge udstyrets levetid.

5. Synergi af køle- og smøresystemer
Køle- og smøresystemer arbejder ofte sammen i højhastigheds-formbearbejdningscentre. Kølesystemet reducerer temperaturen og styrer termisk deformation, og smøresystemet reducerer friktionen og beskytter dele. Den kombinerede effekt af de to kan i høj grad forbedre stabiliteten og forarbejdningseffekten af ​​udstyret. Her er de synergistiske fordele ved de to:

Reducer udstyrstab: Køling og smøring fungerer på samme tid, hvilket effektivt kan reducere varmetabet og friktionstabet af dele. Temperaturkontrol og friktionsstyring arbejder sammen for at reducere slidhastigheden på udstyret og forlænge dets levetid.

Garanterer behandlingsnøjagtighed: Den synergistiske effekt af kølesystemet og smøresystemet kan holde udstyret i en tilstand med lav friktion og lav termisk deformation og derved sikre, at behandlingsnøjagtigheden ikke påvirkes af langvarig drift. Dette er især vigtigt for bearbejdning af præcisionsforme.

Forbedre produktionseffektiviteten: Kølesystemet fjerner varme, og smøresystemet reducerer friktionsmodstanden, hvilket gør det muligt for udstyret at arbejde stabilt og effektivt i lang tid, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelsestid forårsaget af overophedning eller slid, og forbedrer produktionseffektiviteten.