12 store udviklingstendenser for CNC-værktøjsmaskiner i fremtiden!

Kinas numeriske kontrolindustri kan ikke hvile på laurbærrene. Det bør gribe muligheden for at fortsætte med at udvikle sig, stræbe efter at udvikle sin avancerede teknologi, øge teknologisk innovation og personaleuddannelse, forbedre virksomhedernes omfattende servicekapacitet og stræbe efter at forkorte afstanden til udviklede lande. Stræb efter at realisere transformationen af ​​CNC-værktøjsmaskiner fra low-end til high-end, fra primær produktbearbejdning til højpræcisions produktfremstilling så hurtigt som muligt, og realisere transformationen fra Made in China til Created in China, og fra en produktionskraft til en produktionskraft.

høj hastighed

Med den hurtige udvikling af industrier som biler, nationalt forsvar, luftfart og rumfart og anvendelsen af ​​nye materialer som aluminiumslegeringer bliver kravene til højhastighedsbehandling af CNC-værktøjsmaskiner højere og højere.

(1) Spindelhastighed: Værktøjsmaskinen anvender en elektrisk spindel (indbygget spindelmotor), og den maksimale spindelhastighed når 200000r/min;

(2) Tilspændingshastighed: Når opløsningen er 0,01μm, når den maksimale tilspændingshastighed 240m/min og kan opnå præcis bearbejdning af komplekse profiler;

(3) Beregningshastighed: Den hurtige udvikling af mikroprocessorer giver en garanti for udviklingen af ​​CNC-systemer i retning af høj hastighed og høj præcision. CPU'er har valgt 32-bit og 64-bit CNC-systemer, og frekvensen er steget til hundredvis af megahertz, tusindvis af megahertz. På grund af den stærkt forbedrede computerhastighed kan fremføringshastigheden stadig være så høj som 24-240m/min, når opløsningen er 0,1μm eller 0,01μm;

(4) Værktøjsskifthastighed: På nuværende tidspunkt er værktøjsskiftetiden for fremmede avancerede bearbejdningscentre generelt omkring 1s, og den høje har nået 0,5s. Det tyske Chiron-firma designede værktøjsmagasinet i kurvestil, med hovedakslen som akse, værktøjerne er arrangeret i en cirkel, og værktøjsskiftetiden fra værktøj til værktøj er kun 0,9 s.

høj præcision

Præcisionskravene til CNC-værktøjsmaskiner er nu ikke begrænset til statisk geometrisk præcision, og mere og mere opmærksomhed er blevet rettet mod bevægelsespræcision, termisk deformation og vibrationsovervågning og -kompensation af værktøjsmaskiner.

(1) Forbedre kontrolpræcisionen af ​​CNC-systemet: vedtag højhastighedsinterpolationsteknologi, realiser kontinuerlig feed med små programsegmenter, forfin CNC-kontrolenheden og brug en positionsdetekteringsenhed med høj opløsning til at forbedre positionsdetekteringsnøjagtigheden (Japan har udviklet en 106 pulser/rotations AC-servomotor med indbygget positionsdetektor, dens positionsdetekteringsnøjagtighed kan nå 0,01μm/puls), positionsservosystemet vedtager feedforward-kontrol og ikke-lineære kontrolmetoder;

(2) Vedtagelse af fejlkompensationsteknologi: vedtagelse af teknologier såsom slørkompensation, skruestigningsfejlkompensation og værktøjsfejlkompensation for omfattende at kompensere for den termiske deformationsfejl og rumfejl i udstyret. Forskningsresultaterne viser, at anvendelsen af ​​omfattende fejlkompensationsteknologi kan reducere bearbejdningsfejlen med 60% til 80%;

(3) Brug gitteret til at kontrollere og forbedre bearbejdningscentrets bevægelsesbanenøjagtighed og forudsige værktøjsmaskinens bearbejdningsnøjagtighed gennem simulering for at sikre positioneringsnøjagtigheden og gentagen positioneringsnøjagtighed af værktøjsmaskinen, så dens ydeevne er stabil i lang tid, og den kan udføre flere opgaver under forskellige driftsforhold. Diverse bearbejdningsopgaver og sikring af bearbejdningskvaliteten af ​​dele.

Sammensat funktion

Betydningen af ​​sammensat værktøjsmaskine henviser til realiseringen eller så vidt muligt færdiggørelsen af ​​bearbejdningen af ​​forskellige elementer fra råemne til færdigt produkt på én værktøjsmaskine. Ifølge dens strukturelle egenskaber kan den opdeles i to typer: procesforbindelsestype og procesforbindelsestype. Bearbejd sammensatte værktøjsmaskiner såsom bore-fræsning-boring sammensatte-bearbejdningscenter, drejning-fræsning compound-drejning center, fræsning-boring-boring-drejning sammensatte-bearbejdningscenter, etc.; bearbejd sammensatte værktøjsmaskiner såsom multi-facetteret flerakset ledbearbejdning sammensatte værktøjsmaskiner og dobbeltspindler Drejecentre osv. Anvendelsen af ​​sammensatte værktøjsmaskiner til bearbejdning reducerer hjælpetiden til i- og aflæsning af emner, ændring og justering af værktøj og fejl i den mellemliggende proces, forbedrer bearbejdningsnøjagtigheden af ​​dele, forkorter produktets fremstillingscyklus og forbedrer produktionseffektiviteten og producentens markedsresponsevne. Sammenlignet med den traditionelle produktionsmetode med en decentral proces, har den åbenlyse fordele.

Sammensætningen af ​​bearbejdningsprocessen har også ført til udviklingen af ​​værktøjsmaskiner til modularisering og multi-akse.